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          飛泰為浙江金盾生產一款NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備

          發布時間:2020-8-11 10:46:06   瀏覽次數:

          飛泰與浙江金盾本著真誠合作,互惠互利的原則,經友好協商定購一臺NUTM279型多通道全自動超聲檢測設備,設備主要用于對高壓無縫氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定,在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備。


          NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備功能

          探傷設備是基于工業級PC機的控制,采用Win7/Win10操作系統,并保留計算機的各種周邊設備接口。

          1、探傷儀類型:數字探傷儀采用Win7/Win10操作界面。 

          2、超聲儀器:12通道數字式超聲波探傷儀。

          3、數據采集:具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

          4、掃查覆蓋率:掃查工件內外部縱、橫向缺陷及壁厚,探頭的螺旋掃查覆蓋率大于110%。

          5、顯示方式: A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

          6、缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

          7、靈敏度余量:Φ279×10標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基準高度為80%時大于18 dB,其噪聲信號不超過10%。

          8、探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分:超聲檢測》3.2條要求。

          9、缺陷記錄:掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

          10、檢驗線速度: 10~60 m/min(每個通道/探頭)同步可調,如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

          11、計算機存儲量不小于200萬支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。


          氣瓶全自動檢測設備

          氣瓶全自動超聲檢測設備


          超聲波探傷儀詳細參數

          主機類型:工業級PC機

          工作電壓:220V/50HZ

          T以太網絡T:100M/ 1Gbit 自適應

          通道總數T:12通道

          測厚通道數:2 通道

          軸向傷通道數:4 通道

          周向傷通道數:4通道

          預留備用升級通道:2 通道

          發射脈沖強度:>300V 負尖脈沖

          脈沖下降時間:<10ns 標準值

          脈沖寬度:25 ns ~ 400ns,步長 25ns 

          重復頻率:1-5K Hz 每通道

          軟閘門:探傷 1 個界面波閘門,3 個判傷閘門

          放大/衰減:0 ~100 dB 可調,步長 1dB(可選前置放大)

          工作頻率:0.5 ~ 10 MHz

          檢波方式:全檢波、正半波、負半波、射頻四種方式可選

          靈敏度余量:2.5P20:>50dB

          垂直線性:<5% 

          水平線性:<1%

          采樣頻率:40MHz

          探測距離:最大 4800mm(鋼中縱波)

          操作系統:Win7/ Win10


          探傷主機

          探傷主機展示

           

          被測氣瓶規格要求

          1、氣瓶直徑:φ178~279 mm

          2、氣瓶長度: 600~2000mm

          3、氣瓶壁厚: 3.0~10mm 

          4、單支重量:300Kg

          5、氣瓶材質:30CrMo、34CrMo、37Mn

          6、氣瓶表面狀態:平整熱加工面

          7、氣瓶彎曲度:≤ 2mm/M;整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米

          8、氣瓶檢測速度: 0~60 m/min

          9、氣瓶檢測范圍:氣瓶直段部位110% 覆蓋。

          10、氣瓶壁厚測定誤差為靜態±0.01 mm;

          11、兩端周向缺陷最大盲區在30 mm以內。

          12、氣瓶直段部位檢測速度:

                 Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約40秒左右

                 Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約45秒左右

          13、檢測氣瓶直段部位內外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行110%的檢測。


          NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備工作流程

          氣瓶檢測設備由12通道超聲波檢測儀器、探傷系統及機械部分組成,氣瓶檢測采用橫進橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉輥道上,旋轉輥道驅動氣瓶原地旋轉,檢測探頭沿直線導軌水平運動,通過感應開關感應到氣瓶端部時停止,探頭落下開始檢測,探頭沿氣瓶表面直線移動,完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架,根據有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。


          氣瓶探傷過程

          氣瓶探傷過程展示

           

          NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備制造要求

          飛泰的設計制造符合NB/T47013.3-2015第4.5條《承壓設備無縫鋼管超聲波檢測和質量分級》、ISO 9809-1(標準) 《超聲波檢驗附錄B》及壁厚測定的檢測要求,滿足氣瓶筒體實施100% 在線自動檢測的全過程需要。 


          設備為交鑰匙工程,賣方負責除土建以外的所有氣瓶檢測設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工,建造操作室并提供一路動力供電電源、一路純凈供電電源及二路接地端;買方應在賣方指導下進行設備安裝。賣方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等,買方僅負責壓縮氣總氣源至TOP點配管。沒有在技術附件中明確的內容,又是該設備所必須的,將視為賣方供貨范圍,因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責,直到質保期結束(兩年—除人為因素外)。


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